感應熱處理工藝調整包括哪些內(nèi)容？

 感應熱處理工藝調整是在淬火機床、工藝裝備調整完成后進行的，它包括： （ 1 ）電規(guī)范調整    調出淬火所需功率，并使高、中頻電源設備不過載，處在良好的工作狀態(tài)下； （ 2 ）熱處理規(guī)范調整 1 ）加熱速度或功率密度大小的調整。 2 ）最終加熱溫度、淬火溫度或加熱、預冷時間的調整。 3 ）自回火溫度、時間或感應回火、爐中回火溫度、時間的調整。 4 ）淬火液濃度、溫度、流量或壓力的調整。 5 ）零件與感應器相對位置的調整。 以上內(nèi)容一般在感應熱處理工藝卡中通過參數(shù)反應。

2019-10-14

全國感應熱處理會議暨沈慶通先生從業(yè)67周

      8月24日上午，由中國機械工程學會熱處理分會主辦，洛陽升華感應加熱股份有限公司，河南省熱處理學會，全國感應熱處理技術委員會，全國熱處理標準化技術委員會協(xié)辦的＂全國感應熱處理會議暨沈慶通先生從業(yè)67周年技術交流會＂在洛陽勝利召開。來自國內(nèi)熱處理行業(yè)的專家學者和企業(yè)代表參加了本次會議。參加本次會議的主要嘉賓及企業(yè)有：感應熱處理泰斗教授級***工程師沈慶通；全國熱處理學會常務理事、河南科技大學副校長宋克興；全國熱處理學會理事長徐躍明；全國熱處理學會秘書長、北京機電研究所李俏；河南省熱處理學會理事長、河南科技大學教授文九巴；和遠道而來的臺灣金屬熱處理學會秘書長吳中春教授，以及洛陽升華，應達工業(yè)，電氣興業(yè)株式會社，易孚迪等國內(nèi)知名企業(yè)的代表。會議由全國熱處理學會常務理事，感應熱處理技術委員會主任委員，中國兵器工業(yè)標準化研究所孟沖云主持。      會議由全國熱處理學會常務理事、河南科技大學副校長宋克興致歡迎詞，作為東道主，他表示對全國各地的行業(yè)專家，及企業(yè)代表來洛陽參加本次會議表示衷心的感謝，同時介紹了洛陽的文化底蘊，工業(yè)發(fā)展和感應熱處理在洛陽的生根發(fā)芽壯大的過程，同時介紹了河南科技大學的發(fā)展和對熱處理行業(yè)提供的技術支持。      會議由全國熱處理學會理事長徐躍明致詞，作為本次的主辦方，他表示對本次大會的東道主：洛陽升華感應加熱股份有限公司，河南省熱處理協(xié)會和河南科技大學表示感謝。他介紹了全國感應加熱學術交流會的成立背景，發(fā)展歷程，以及取得的成績，同時對感應熱處理未來的發(fā)展做出了期望。      在此預祝本次會議圓滿結束，與會代表收獲滿滿！

2019-08-24

砥礪前行，行業(yè)楷模 - 紀念沈慶

     會議報告之前，首先播放了沈慶通先生從業(yè)以來的視頻介紹，讓我們更加深入和直接的去了解沈慶通先生從業(yè)67年以來對感應加熱做出的突出貢獻。沈老一生編著了《感應熱處理問答》、《感應熱處理技術300問》、《現(xiàn)代感應熱處理技術》等書籍，在專業(yè)期刊發(fā)表論文數(shù)篇，專業(yè)系統(tǒng)的介紹感應熱處理的技術問題，填補了國內(nèi)在熱處理行業(yè)知識的空白，同時為年輕一代從事感應熱處理行業(yè)的同仁提供理論支持。      會議上，沈老為大家介紹了《中國感應熱處理技術發(fā)展》，講述了感應熱處理如何從依賴進口設備，無技術支撐的困難、被動時代，逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化，現(xiàn)代化和中國化的輝煌歷程。報告后，由徐躍明理事長代表全國感應熱處理協(xié)會為沈老頒發(fā)《全國熱處理行業(yè)突出貢獻獎》，表示對沈老為感應加熱技術行業(yè)所做出的突出貢獻。  

2019-08-24

淬火機床常用的數(shù)控系統(tǒng)有哪些？

目前國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)品種繁多，用途不盡相同，適合淬火機床特點的數(shù)控系統(tǒng)有如下幾種： （ 1 ）國產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)      這種系統(tǒng)編程簡單易學，操作方便，價格低廉，在中、低檔數(shù)控通用淬火機床上應用。但是，該系統(tǒng)應用在通用淬火機床上存在一些問題：一是系統(tǒng)輸出、輸入接口是按機加工機床功能要求設計的，特別是輸入接口相對較少；二是在執(zhí)行相鄰兩條指令時，其間有 0.4S 間隔時間，不能做到加熱結束后立即噴液（對小型工件一般要求加熱后立即噴液）；三是選用雙坐標數(shù)控系統(tǒng)一個用于升降、一個用于旋轉（分度）時，雙坐標同時連續(xù)運動時會相互影響，所以要將這種經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)用于淬火機床需進行必要的改造。 （ 2 ）國外經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)    國外的經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)有多鐘品牌，多種型號，其中以 Siemense802 系列常用。這種系統(tǒng)具有功能完善、性能良好、穩(wěn)定可靠、精度高、儲存程序量大等特點，但價格偏高、維修成本高。 （ 3 ）工業(yè)控制計算機控制系統(tǒng)     工控機應用于淬火機床可以充分利用 PC 機的硬件（如 586 、 Pentium Ⅲ）與軟件（如 DOS,Windows 、 Win98/Me 、 WindowNT2000 ）資源融合最新控制理論及網(wǎng)絡技術，實現(xiàn)更為復雜的控制和更強的軟件功能。

2019-06-28

感應器的負載測試有什么作用？

           對幾何形狀復雜的工件，在未有計算機模擬法以前，一般需作負載測試。其目的是調整有效圈各部的加熱區(qū)間隙或導磁體的布局。負載測試只是將工件加熱，不一定到淬火溫度，通過工件表面各點氧化色的不同，能大致判斷該部的溫度與差別，從而對間隙，區(qū)域尺寸及導磁體布局進行修改。

2019-06-24

如何提高導磁體的使用壽命？

導磁體損壞主要的原因是過熱。因此，要提高導磁體的壽命，除避免機械外力、腐蝕與電短路損壞外，如何使導磁體不過熱是提高導磁體壽命的關鍵。   1 ）對硅鋼片而言，疊片的厚度必須正確選擇。   2 ）對可加工導磁體而言，不同牌號具有不同的頻率范圍與相應的絕緣性，必須正確選擇牌號。   3 ）導磁體與銅管的貼合間隙是導磁體降溫的關鍵，此點常為眾多使用者所忽略，因為上世紀的設計資料曾規(guī)定在硅鋼片與銅管間放入 1mm 厚的云母片作絕緣層，因此，硅鋼片與銅管導熱作用較小。后來西方國家采用薄的膠粘層作絕緣層，其厚度常小于 0.3mm ，因此導磁體上的熱可以很快地被銅管帶走，使導磁體不致過熱。據(jù)此，導磁體與銅管間的間隙與膠粘劑的性能（熱導率，膨脹系數(shù)，粘度等）亦受到重視，此間隙值最好控制在 0.1-0.2mm ，膠粘劑則推薦使用 EPOXY50-3100 配 105 固化劑，耐溫可達 205 ℃，其粘度、熱導率和耐溫性均較優(yōu)良。導磁體必須與銅管貼合緊密無空隙。   4 ）采用外部冷卻。如硅鋼片中間夾入散熱銅片，可加工導磁體兼作噴液器等，還可以在不影響加熱件溫度情況下，對導磁體滴水散熱等。   5 ）阻止導磁體腐蝕。目前較簡便的方法是對硅鋼片束上涂一層環(huán)氧樹脂或其他膠粘劑作保護膜，可加工導磁體經(jīng)切削加工后，進行一次磷化處理有助與提高其表面絕緣性能，鐵氧體導磁體不需另涂保護膜。  

2019-05-08

機械零件感應淬火的主要目的有哪些？

（ 1 ）提高零件表面的耐磨性              感應淬火最初應用于曲軸頸表面，其目的就是為提高軸頸的耐磨性，在此以前曲軸是采用調質的，感應淬火使曲軸頸的耐磨性大大提高。 （ 2 ）提高零件的疲勞強度             感應淬火進一步的應用是提高淬火件的疲勞強度，例如 EQ1092 汽車半軸、在± 3000N.m 轉矩下，疲勞試驗 200 萬次，仍然完好無損，而原來調質工藝，半軸的疲勞壽命不到 30 萬次；又如轉向節(jié)球頭銷原工藝為 18CrMnTi 鋼滲碳淬火，后改用 45 鋼感應淬火，零件的彎曲疲勞壽命從 8 萬次提高到 200 萬次以上；曲軸圓角感應淬火則使曲軸的疲勞強度提高 1 倍；有些產(chǎn)品曲軸疲勞強度達到 700MPa 以上。 （ 3 ）減少畸變            滲碳齒輪由于工藝時間長，淬火后畸變大；而齒輪感應淬火，特別是同步雙頻（ SDF ）齒輪淬火，工藝時間短，畸變小，使齒輪精度提高，噪聲減低。 (4) 節(jié)能、節(jié)材、節(jié)省勞動力與環(huán)保              采用低淬透性鋼制造齒輪等零件，并進行感應淬火。它首先是鋼材無合金元素，節(jié)省了材料費用；感應加熱是局部加熱淬火，時間短，因此大大節(jié)能；感應淬火可實現(xiàn)自動化在線生產(chǎn)，這樣節(jié)省了勞動力；無油污、無有害氣體排放，更加保護環(huán)境。 （ 5 ）取代深層滲碳            深層滲碳是周期長，電耗大的工藝。近年來國外已研發(fā)成功用感應淬火來取代深層滲碳，取得了很好的效果。

2019-04-29

感應淬火機床的特點

   感應淬火機床的特點如下： 1 ）機床只承受電磁感應，不承受切削負載，因此，它基本上是空載運行。主軸傳動所需功率小，但空載行程要求快速，以減少機動時間，提高生產(chǎn)率。 2 ）機床與感應器、母線、變壓器相鄰近部分，因受高、中頻電磁場的作用，因此要求保持一定距離，并且應選用非金屬或非磁性材料制造。金屬構架鄰近電磁場的，要制造成開路結構，防止產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。 3 ）防銹與防濺結構。凡淬火冷卻介質能濺到的導軌、導柱、托架、床身框架等部件，均應考慮防銹或防濺措施。因此，淬火機床的零部件，采用不銹鋼、鋁合金、青銅、塑料制造的較多，防護套、防濺玻璃門等是不可或缺的。

2019-04-22

鋼鐵件的感應淬火回火過程質量控制有哪些內(nèi)

    （ 1 ）感應器的設計與選用   感應器、噴水器的結構、形狀及尺寸精度應滿足使用要求。     （ 2 ）感應器的檢查   對冷卻器和相關夾具進行檢查，對感應器的變形、破損以及線圈的狀態(tài)等應當加以確認；還要對冷卻器出水口進行檢查與清理，并確認夾具能正常動作。感應器與變壓器端板之間必須保持良好接觸。     （ 3 ）工件的裝夾    裝夾時需嚴格保持工件與感應器的相對位置正確，特別是應當注意偏心和傾斜，以保證加熱與冷卻速度相對均勻。避免因為工件的局部加熱引起的膨脹、畸變導致感應器與工件間的接觸放電等故障。     （ 4 ）工件的淬火加熱與冷卻   根據(jù)工件、設備條件和試驗結果，確定加熱工藝參數(shù)，如功率或回路電壓、加熱溫度、加熱時間或工件進給速度等。選用適當?shù)睦鋮s介質，試驗確定冷卻工藝參數(shù)，如介質溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時間。必要時為控制工件畸變也可采用加壓淬火。 （ 5 ） 工件的回火加熱與冷卻   回火加熱與冷卻時，確認加熱與冷卻的條件，為避免發(fā)生開裂、畸變和其他缺陷應當在淬火后及時回火，也可采用自回火的方法。回火溫度的選擇應使工件及表面獲得規(guī)定的性能。   （ 6 ）感應淬火及回火之后的校直處理    熱處理后對需校直的工件應當確保校直產(chǎn)生的殘余應力不妨礙后續(xù)的機械加工與使用，必要時應進行去應力處理。  （ 7 ）記錄   應按規(guī)定和工藝要求對處理工藝進行記錄，并妥善保管，以便備用。

2019-04-17