怎樣保證感應(yīng)器的質(zhì)量與產(chǎn)品的一致性
怎樣保證感應(yīng)器的質(zhì)量與產(chǎn)品的一致性 (1) 保證感應(yīng)器的質(zhì)量 保證感應(yīng)器的質(zhì)量最關(guān)鍵的是設(shè)計,如果設(shè)計的圖樣在施工時不能保證制造質(zhì)量,這就是設(shè)計的缺陷。設(shè)計包括: 1) 材料的正確選擇,如有效圈要用無氧純銅( OFHC), 絕緣件要選耐壓、耐溫材料,附件要用非磁性鋼、黃銅硬質(zhì)合金等。 2) 要有針對性的尺寸公差與制造精度,既不過高要求,也不能全部自由公差。例如:有效圈內(nèi)(外)徑,一般應(yīng)標注公差。 V 形導電面應(yīng)注角度公差和相應(yīng)級的表面粗糙度。中心距應(yīng)有公差。有效圈端面與接觸板平面應(yīng)垂直或平行,噴液孔間隔必須均布及噴射角度要求(與垂直線夾角,圓周上的孔向心匯集)等。 3) 釬焊要求,焊縫最好的是由毛細管作用形成的焊縫,其連接強度最好,對焊料的使用應(yīng)考慮純銅熔點最高,黃銅次之,銀焊料隨銀含量的增高而降低熔點,導電部分用銀焊最好,其他部分用黃銅即可。純銅焊料常用于局部焊點,先作固定點用,還有錫焊也能使用于散熱水管等部分,可根據(jù)實際需要選擇,焊接點應(yīng)盡可能少,特別是在導電部位。 (2) 模具、夾具與檢驗夾具的必要性 現(xiàn)代企業(yè)管理要求減少待機時間,如果每換一次備用感應(yīng)器就需重新調(diào)整一次工藝,這是不允許的。因此,備品感應(yīng)器必須與原來替換的感應(yīng)器性能完全一樣,不但外形、重要的是主要尺寸等均須完全一致。還有一種情況是一臺淬火機床上多工位工作。例如,左、右兩個工位同時淬兩個同樣的工件,如果感應(yīng)器有效圈尺寸不一致或噴液器角度、流量不一致,左、右兩工位淬火后的工件,質(zhì)量即會不一致,為保證感應(yīng)器的一致性,必須有制造模具,焊接夾具與檢具等,這樣才能保證產(chǎn)品的一致性。 1) 模具:如回線形曲軸有效圈必須有模具,以保證有效圈的半徑與包角角度開檔寬度等。 2) 焊接夾具:保證有效圈的中心高及相關(guān)焊件的幾何尺寸。 3) 彎管夾具:保證各種連接管彎曲時的半徑。 4) 檢驗夾具:檢測感應(yīng)器底面與有效圈的中心高、垂直度、偏心差等, 快換 管接頭則必須用管接頭母套來檢驗是否能自由套入或退出,松緊是否適度。 5) 密封 性檢測器具:流量檢測儀與絕緣檢測更是必要的檢具,不可缺少。有些制造廠甚至用光學投影儀測量有效圈關(guān)鍵尺寸。
2021-11-11