怎樣保證感應(yīng)器的質(zhì)量與產(chǎn)品的一致性

(1)保證感應(yīng)器的質(zhì)量 保證感應(yīng)器的質(zhì)量最關(guān)鍵的是設(shè)計(jì)，如果設(shè)計(jì)的圖樣在施工時(shí)不能保證制造質(zhì)量，這就是設(shè)計(jì)的缺陷。設(shè)計(jì)包括：

1)材料的正確選擇，如有效圈要用無(wú)氧純銅（OFHC),絕緣件要選耐壓、耐溫材料，附件要用非磁性鋼、黃銅硬質(zhì)合金等。

2)要有針對(duì)性的尺寸公差與制造精度，既不過(guò)高要求，也不能全部自由公差。例如：有效圈內(nèi)（外）徑，一般應(yīng)標(biāo)注公差。V形導(dǎo)電面應(yīng)注角度公差和相應(yīng)級(jí)的表面粗糙度。中心距應(yīng)有公差。有效圈端面與接觸板平面應(yīng)垂直或平行，噴液孔間隔必須均布及噴射角度要求（與垂直線夾角，圓周上的孔向心匯集）等。

3)釬焊要求，焊縫最好的是由毛細(xì)管作用形成的焊縫，其連接強(qiáng)度最好，對(duì)焊料的使用應(yīng)考慮純銅熔點(diǎn)最高，黃銅次之，銀焊料隨銀含量的增高而降低熔點(diǎn)，導(dǎo)電部分用銀焊最好，其他部分用黃銅即可。純銅焊料常用于局部焊點(diǎn)，先作固定點(diǎn)用，還有錫焊也能使用于散熱水管等部分，可根據(jù)實(shí)際需要選擇，焊接點(diǎn)應(yīng)盡可能少，特別是在導(dǎo)電部位。

(2)模具、夾具與檢驗(yàn)夾具的必要性 現(xiàn)代企業(yè)管理要求減少待機(jī)時(shí)間，如果每換一次備用感應(yīng)器就需重新調(diào)整一次工藝，這是不允許的。因此，備品感應(yīng)器必須與原來(lái)替換的感應(yīng)器性能完全一樣，不但外形、重要的是主要尺寸等均須完全一致。還有一種情況是一臺(tái)淬火機(jī)床上多工位工作。例如，左、右兩個(gè)工位同時(shí)淬兩個(gè)同樣的工件，如果感應(yīng)器有效圈尺寸不一致或噴液器角度、流量不一致，左、右兩工位淬火后的工件，質(zhì)量即會(huì)不一致，為保證感應(yīng)器的一致性，必須有制造模具，焊接夾具與檢具等，這樣才能保證產(chǎn)品的一致性。

1)模具：如回線形曲軸有效圈必須有模具，以保證有效圈的半徑與包角角度開(kāi)檔寬度等。

2)焊接夾具：保證有效圈的中心高及相關(guān)焊件的幾何尺寸。

3)彎管夾具：保證各種連接管彎曲時(shí)的半徑。

4)檢驗(yàn)夾具：檢測(cè)感應(yīng)器底面與有效圈的中心高、垂直度、偏心差等，快換管接頭則必須用管接頭母套來(lái)檢驗(yàn)是否能自由套入或退出，松緊是否適度。

5)密封性檢測(cè)器具：流量檢測(cè)儀與絕緣檢測(cè)更是必要的檢具，不可缺少。有些制造廠甚至用光學(xué)投影儀測(cè)量有效圈關(guān)鍵尺寸。