淬火機床常用的數控系統(tǒng)有哪些？

目前國內外數控系統(tǒng)品種繁多，用途不盡相同，適合淬火機床特點的數控系統(tǒng)有如下幾種： （ 1 ）國產經濟型數控系統(tǒng)      這種系統(tǒng)編程簡單易學，操作方便，價格低廉，在中、低檔數控通用淬火機床上應用。但是，該系統(tǒng)應用在通用淬火機床上存在一些問題：一是系統(tǒng)輸出、輸入接口是按機加工機床功能要求設計的，特別是輸入接口相對較少；二是在執(zhí)行相鄰兩條指令時，其間有 0.4S 間隔時間，不能做到加熱結束后立即噴液（對小型工件一般要求加熱后立即噴液）；三是選用雙坐標數控系統(tǒng)一個用于升降、一個用于旋轉（分度）時，雙坐標同時連續(xù)運動時會相互影響，所以要將這種經濟型數控系統(tǒng)用于淬火機床需進行必要的改造。 （ 2 ）國外經濟型數控系統(tǒng)    國外的經濟型數控系統(tǒng)有多鐘品牌，多種型號，其中以 Siemense802 系列常用。這種系統(tǒng)具有功能完善、性能良好、穩(wěn)定可靠、精度高、儲存程序量大等特點，但價格偏高、維修成本高。 （ 3 ）工業(yè)控制計算機控制系統(tǒng)     工控機應用于淬火機床可以充分利用 PC 機的硬件（如 586 、 Pentium Ⅲ）與軟件（如 DOS,Windows 、 Win98/Me 、 WindowNT2000 ）資源融合最新控制理論及網絡技術，實現更為復雜的控制和更強的軟件功能。

2019-06-28

感應器的負載測試有什么作用？

           對幾何形狀復雜的工件，在未有計算機模擬法以前，一般需作負載測試。其目的是調整有效圈各部的加熱區(qū)間隙或導磁體的布局。負載測試只是將工件加熱，不一定到淬火溫度，通過工件表面各點氧化色的不同，能大致判斷該部的溫度與差別，從而對間隙，區(qū)域尺寸及導磁體布局進行修改。

2019-06-24

如何提高導磁體的使用壽命？

導磁體損壞主要的原因是過熱。因此，要提高導磁體的壽命，除避免機械外力、腐蝕與電短路損壞外，如何使導磁體不過熱是提高導磁體壽命的關鍵。   1 ）對硅鋼片而言，疊片的厚度必須正確選擇。   2 ）對可加工導磁體而言，不同牌號具有不同的頻率范圍與相應的絕緣性，必須正確選擇牌號。   3 ）導磁體與銅管的貼合間隙是導磁體降溫的關鍵，此點常為眾多使用者所忽略，因為上世紀的設計資料曾規(guī)定在硅鋼片與銅管間放入 1mm 厚的云母片作絕緣層，因此，硅鋼片與銅管導熱作用較小。后來西方國家采用薄的膠粘層作絕緣層，其厚度常小于 0.3mm ，因此導磁體上的熱可以很快地被銅管帶走，使導磁體不致過熱。據此，導磁體與銅管間的間隙與膠粘劑的性能（熱導率，膨脹系數，粘度等）亦受到重視，此間隙值最好控制在 0.1-0.2mm ，膠粘劑則推薦使用 EPOXY50-3100 配 105 固化劑，耐溫可達 205 ℃，其粘度、熱導率和耐溫性均較優(yōu)良。導磁體必須與銅管貼合緊密無空隙。   4 ）采用外部冷卻。如硅鋼片中間夾入散熱銅片，可加工導磁體兼作噴液器等，還可以在不影響加熱件溫度情況下，對導磁體滴水散熱等。   5 ）阻止導磁體腐蝕。目前較簡便的方法是對硅鋼片束上涂一層環(huán)氧樹脂或其他膠粘劑作保護膜，可加工導磁體經切削加工后，進行一次磷化處理有助與提高其表面絕緣性能，鐵氧體導磁體不需另涂保護膜。  

2019-05-08

機械零件感應淬火的主要目的有哪些？

（ 1 ）提高零件表面的耐磨性              感應淬火最初應用于曲軸頸表面，其目的就是為提高軸頸的耐磨性，在此以前曲軸是采用調質的，感應淬火使曲軸頸的耐磨性大大提高。 （ 2 ）提高零件的疲勞強度             感應淬火進一步的應用是提高淬火件的疲勞強度，例如 EQ1092 汽車半軸、在± 3000N.m 轉矩下，疲勞試驗 200 萬次，仍然完好無損，而原來調質工藝，半軸的疲勞壽命不到 30 萬次；又如轉向節(jié)球頭銷原工藝為 18CrMnTi 鋼滲碳淬火，后改用 45 鋼感應淬火，零件的彎曲疲勞壽命從 8 萬次提高到 200 萬次以上；曲軸圓角感應淬火則使曲軸的疲勞強度提高 1 倍；有些產品曲軸疲勞強度達到 700MPa 以上。 （ 3 ）減少畸變            滲碳齒輪由于工藝時間長，淬火后畸變大；而齒輪感應淬火，特別是同步雙頻（ SDF ）齒輪淬火，工藝時間短，畸變小，使齒輪精度提高，噪聲減低。 (4) 節(jié)能、節(jié)材、節(jié)省勞動力與環(huán)保              采用低淬透性鋼制造齒輪等零件，并進行感應淬火。它首先是鋼材無合金元素，節(jié)省了材料費用；感應加熱是局部加熱淬火，時間短，因此大大節(jié)能；感應淬火可實現自動化在線生產，這樣節(jié)省了勞動力；無油污、無有害氣體排放，更加保護環(huán)境。 （ 5 ）取代深層滲碳            深層滲碳是周期長，電耗大的工藝。近年來國外已研發(fā)成功用感應淬火來取代深層滲碳，取得了很好的效果。

2019-04-29

感應淬火機床的特點

   感應淬火機床的特點如下： 1 ）機床只承受電磁感應，不承受切削負載，因此，它基本上是空載運行。主軸傳動所需功率小，但空載行程要求快速，以減少機動時間，提高生產率。 2 ）機床與感應器、母線、變壓器相鄰近部分，因受高、中頻電磁場的作用，因此要求保持一定距離，并且應選用非金屬或非磁性材料制造。金屬構架鄰近電磁場的，要制造成開路結構，防止產生渦流而發(fā)熱。 3 ）防銹與防濺結構。凡淬火冷卻介質能濺到的導軌、導柱、托架、床身框架等部件，均應考慮防銹或防濺措施。因此，淬火機床的零部件，采用不銹鋼、鋁合金、青銅、塑料制造的較多，防護套、防濺玻璃門等是不可或缺的。

2019-04-22

鋼鐵件的感應淬火回火過程質量控制有哪些內

    （ 1 ）感應器的設計與選用   感應器、噴水器的結構、形狀及尺寸精度應滿足使用要求。     （ 2 ）感應器的檢查   對冷卻器和相關夾具進行檢查，對感應器的變形、破損以及線圈的狀態(tài)等應當加以確認；還要對冷卻器出水口進行檢查與清理，并確認夾具能正常動作。感應器與變壓器端板之間必須保持良好接觸。     （ 3 ）工件的裝夾    裝夾時需嚴格保持工件與感應器的相對位置正確，特別是應當注意偏心和傾斜，以保證加熱與冷卻速度相對均勻。避免因為工件的局部加熱引起的膨脹、畸變導致感應器與工件間的接觸放電等故障。     （ 4 ）工件的淬火加熱與冷卻   根據工件、設備條件和試驗結果，確定加熱工藝參數，如功率或回路電壓、加熱溫度、加熱時間或工件進給速度等。選用適當的冷卻介質，試驗確定冷卻工藝參數，如介質溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時間。必要時為控制工件畸變也可采用加壓淬火。 （ 5 ） 工件的回火加熱與冷卻   回火加熱與冷卻時，確認加熱與冷卻的條件，為避免發(fā)生開裂、畸變和其他缺陷應當在淬火后及時回火，也可采用自回火的方法?；鼗饻囟鹊倪x擇應使工件及表面獲得規(guī)定的性能。   （ 6 ）感應淬火及回火之后的校直處理    熱處理后對需校直的工件應當確保校直產生的殘余應力不妨礙后續(xù)的機械加工與使用，必要時應進行去應力處理。  （ 7 ）記錄   應按規(guī)定和工藝要求對處理工藝進行記錄，并妥善保管，以便備用。

2019-04-17

感應器零件用釬焊連接時應注意什么？

  感應器導電零件一般是由純銅的板、管或加工件所組成。這些零件釬焊連接的要求如下： 1 ）連接處有較好的力學性能。 2 ）通水部分一般要求密封件。釬焊過程中，不得減少通水截面積，即不能在焊縫內面產生焊溢。 3 ）釬焊表面要潔凈美觀。 釬焊的實質是將焊料充填到兩個金屬母材之間起連接作用，母材是不熔化的，而焊料是熔化的。因此，焊料的熔點必須低于母材的熔點。焊劑的作用是防止氧化、減少液體表面張力，增大濕潤性與流動性，釬焊過程中，焊劑與氧化銅結合成流動性好的熔渣，浮于熔池表面。焊劑主要由焙燒過的硼砂（ Na 2 B 4 O 7 ）和硼酸（ H 3 BO 3 ）等組成。    釬焊的焊縫有兩種形式，第一種是有毛細管作用的焊縫，是最佳的形式，此時兩焊接面的間隙必須保持在 0.1 ～ 0.2mm 之間，才能有較強的毛細管作用，使焊液滲透到較深的縫隙，此時，焊縫具有較高的強度，與焊件母材強度相近。     釬焊的第二種形式是用焊料填充焊縫，此時焊縫很厚，達到 1mm 以上，這種焊縫處的強度亦即是焊料的強度。焊縫厚容易產生疏松、氣孔等缺陷。

2019-03-13

如何選用單匝與多匝感應器？

   單匝與多匝感應器各有特點，單匝感應器結構簡單，便于設計與制造，一般情況上，如果單匝感應器在寬度與電源設備相匹配方面均能適應時，應首選單匝感應器。但是，單匝感應器與多匝感應器相比，在使用相同功率條件下，感應器電壓低，電流大。因此，對導電板來講，相同長度時，其損耗就大；而多匝感應器在相同功率下，感應器輸入電壓高，電流小，導電板損耗就小，感應器效率就相對要高。另一種簡單的解釋是：感應器上的電壓是按導電板長度和有效圈展開長度之和分配的，如果導電板長度很長而有效圈展開長度很短，則功率的大部分消耗在導電板上，采用多匝感應器就是增加有效圈展開長度，有效圈分配到的電壓和功率相對地增加了。因此，現在直徑小、寬度寬的工件，大都采用多匝感應器。不過，多匝感應器制造較復雜。     對高頻感應器，多匝小直徑感應器常比單匝的效率為高，其原因即在于此；但是匝數也不能過多，因為受設備調諧所限制，匝數過多導致振蕩管柵流過大，陽流與柵流之比不合適。

2019-03-01

感應熱處理節(jié)能措施

     感應熱處理是節(jié)能工藝，但是感應熱處理設備選擇、工藝應用不當，就使節(jié)能裝備與工藝浪費電能。因此，應注意以下方面： 1) 選擇好感應熱處理設備的頻率、功率與類型。頻率要符合透入式加熱，功率要滿足加熱周期較短、熱傳導損耗少的原則，設備類型要選變頻效率高的、重要配件，如中頻變壓器的效率也要考慮。例如固態(tài)電源的變頻效率比電子管高頻電源高，同樣能達到產品技術條件下，盡可能選用固態(tài)電源，固態(tài)電源中晶體管電源比晶閘管效率高，因此應選用 IGBT 或 MOSFET 電源。不同型號淬火變壓器的效率、水耗量也有很大差別，選型時也要予以注意。  2 ）設備工作規(guī)范必須合適。電子管高頻電源負載調節(jié)不當，如陽流、柵流比不合適，特別是欠電壓狀態(tài)下，振蕩管陽極損耗大，加熱效率低，要避免，中頻電源調試時，則要使功率因數在 0.9 左右。 3 ）對淬火機床要求是：負載系數高，空運轉時間短。能采用多軸、多工位同時加熱的，優(yōu)先采用多軸、多工位結構，以大批量生產半軸類零件為例，一次加熱比掃描淬火更節(jié)能。 4 ）感應器效率與設計有極大關系，優(yōu)良感應器的效率在 80% 以上，不良感應器的效率在 30% 以下。因此，要把好感應器設計、制造關，并在生產過程中，不斷進行優(yōu)化。 5 ）感應淬火件的回火優(yōu)先采用自回火或感應回火。

2019-02-21