簡訊

  2018年12月22日，全國熱處理學(xué)會常務(wù)副理事長徐躍明、秘書長李俏等到我公司視察指導(dǎo)工作。公司總經(jīng)理張宗杰、副總經(jīng)理黃志等領(lǐng)導(dǎo)陪同。

2018-12-24

簡訊

  2018年12月22日，全國熱處理學(xué)會常務(wù)副理事長徐躍明、秘書長李俏等到我公司視察指導(dǎo)工作。公司總經(jīng)理張宗杰、副總經(jīng)理黃志等領(lǐng)導(dǎo)陪同。

2018-12-24

感應(yīng)淬火件的裂紋檢查

感應(yīng)淬火件的裂紋檢查主要有一下幾種方法： 1 ）肉眼觀察或用放大鏡檢查，只能發(fā)現(xiàn)較大的淬火裂紋。 2 ）將淬火工件浸入煤油中，用棉紗擦干凈，再將表面噴砂，能發(fā)現(xiàn)細小的淬火裂紋。 3 ）著色法探傷。其機理是將具有較強毛細管作用的特性染料，噴到或刷到需檢查裂紋的表面，浸漬 15min 以上，然后用蒸餾水去除多余染料，吸干，再涂上高岑土濃漿，烘干，裂紋就能顯露出來了。 現(xiàn)在已有標準的著色探傷劑產(chǎn)品供應(yīng)，常用通用型著色劑套裝有三種噴劑，即清洗劑、滲透劑與顯像劑。其操作方法為：①首先洗凈在試件表面上的油污；②用毛刷或噴射器把滲透液涂在被檢驗在試件上，保持濕潤狀態(tài) 10-15min ；③用洗凈液除去試件表面上的滲透液；④噴灑顯像液，待顯像液干燥后便在檢驗表面上形成一層薄膜，有裂紋處薄膜著色，根據(jù)著色的情況便可確定缺陷的形狀。 4 ）磁粉檢查。更好的方法是熒光下檢查，能發(fā)現(xiàn)極微細的淬火裂紋。 5 ）金相顯微鏡下，能觀察到樣品斷面上的裂紋。其形狀一般是頭粗尾細，即淬火表面裂口寬，越向心部延伸越細小。顯微鏡下還能發(fā)生在硬化層與心部交界處的裂紋。

2018-12-24

曲軸頸感應(yīng)淬火有哪幾種工藝方法？

曲軸頸感應(yīng)淬火有以下四種淬火工藝： 1 ）曲軸不旋轉(zhuǎn)，用開合型感應(yīng)器套在需加熱的軸頸上加熱，并進行噴液淬火。后來，又研制出半自動曲軸淬火機床，進行大批量曲軸頸淬火，優(yōu)點是勞動強度低，缺點是淬硬區(qū)不均勻，如連桿軸頸上止點處淬硬層寬，下止點淬硬區(qū)窄等。此工藝已沿用 60 年以上，現(xiàn)在某種汽車曲軸、拖拉機曲軸還使用此工藝生產(chǎn)。 2 ）曲軸旋轉(zhuǎn)加熱，采用半環(huán)感應(yīng)器，在半自動或全自動或全自動曲軸淬火機床上進行批量生產(chǎn)，其優(yōu)點是淬硬區(qū)溫度均勻，寬度上通過功率脈動等技術(shù)達到一致，最大優(yōu)點是能進行軸頸圓角淬火，提高曲軸的疲勞強度，是目前應(yīng)用最廣泛的曲軸淬火工藝。 3 ）曲軸不旋轉(zhuǎn)，采用半環(huán)主線圈與半環(huán)副線圈耦合加熱曲軸頸，稱為 sharp-e 工藝。其優(yōu)點是加熱時間短，一個軸頸加熱時間在 4s 左右，設(shè)備占地面積比旋轉(zhuǎn)淬火裝置小，感應(yīng)器壽命長等，但此工藝未解決曲軸圓角淬火技術(shù)。 4 ）曲軸旋轉(zhuǎn)淬火，采用一種雙半環(huán)型感應(yīng)器，幾乎將曲軸頸全部包住此工藝的優(yōu)點是加熱效率高，時間短。目前，只應(yīng)用于轎車曲軸，屬日本某公司專利。

2018-12-17

鋼件感應(yīng)淬火后如何進行金相檢驗？

鋼件感應(yīng)淬火后應(yīng)按 JB/T9204-2008 《鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗》進行金相檢驗。 1 ）鋼件經(jīng)淬火、低溫回火（≤ 200 ℃）后，在鋼件感應(yīng)淬火區(qū)的中部或技術(shù)條件規(guī)定部位截取金相試樣。 2 ）金相試樣經(jīng)磨制后用含有體積分數(shù)為 2%-5% 硝酸的酒精溶液浸蝕，直到顯示清晰的硬化層為止。 3 ）按照表 1-1 所示顯微組織分級說明及 JB/T9204-2008 中的顯微組織分級圖進行金相組織評定。圖樣規(guī)定硬度下限高于或等于 55HRC 時， 3-7 級為合格；圖樣規(guī)定硬度下限低于 55HRC 時， 3-9 級為合格。 表 1-1   鋼件感應(yīng)淬火后顯微組織分級說明

2018-12-07

感應(yīng)熱處理工藝調(diào)整包括哪些內(nèi)容？

感應(yīng)熱處理工藝調(diào)整是在淬火機床、工藝裝備調(diào)整完成后進行的，它包括： （ 1 ）電規(guī)范調(diào)整       調(diào)出淬火所需功率，并使高、中頻電源設(shè)備不過載，處在良好的工作狀態(tài)下。 （ 2 ）熱處理規(guī)范調(diào)整 1 ）加熱速度或功率密度大小的調(diào)整。 2 ）最終加熱溫度、淬火溫度或加熱、預(yù)冷時間的調(diào)整。 3 ）自回火溫度、時間或感應(yīng)回火、爐中回火溫度、時間的調(diào)整。 4 ）淬火液濃度、溫度、流量或壓力的調(diào)整。 5 ）零件與感應(yīng)器相對位置的調(diào)整。 以上內(nèi)容一般在感應(yīng)熱處理工藝卡中通過參數(shù)反映。

2018-11-26

感應(yīng)淬火件的變形檢查

感應(yīng)淬火件的變形檢驗根據(jù)零件而異。一般圓柱細長件、曲軸、凸輪軸軸頸，淬火后還有磨削工序，淬火前留有磨量，如曲軸主軸頸，每邊磨量在 0.4mm 左右。淬火后有些零件可以先矯正，再磨削，此時，允許零件擺差可大一些。對圓角淬火的曲軸，由于一般不允許淬火后進行矯直，此時，其變形要求就高，如要求中間主軸頸處擺差小于 0.4mm ，超差后，軸頸就磨不出來了（局部出現(xiàn)未磨區(qū)）。   變形是一個非常復(fù)雜的問題，它既與該淬火材料預(yù)備熱處理狀態(tài)有關(guān)，也受淬火前機加工應(yīng)力情況影響，更與感應(yīng)淬火時的加熱、冷卻是否正常、均勻有直接聯(lián)系。 感應(yīng)淬火件的變形是不可避免的，各種預(yù)防措施只能減小變形量在要求范圍以內(nèi)。一般感應(yīng)淬火加熱溫度越均勻、越低，淬火冷卻介質(zhì)冷卻越均勻、冷卻速度盡可能低，能減少變形。 檢測變形主要有百分表，用于軸類，測量擺差（跳動）；專用的傳感器，用于滾珠絲杠，檢查伸長量；專用測內(nèi)圓周周長的周長儀，用以測飛輪齒圈感應(yīng)淬火后內(nèi)徑的脹與縮；還有測量履帶板銷彎曲變形的滾動斜板，能滾過此檢驗板的為變形合格，通不過的為變形超差等。對齒輪，一般測量公法線長度，在專用齒輪檢測儀上測一周擺差、單齒擺差、中心距變化、端面擺差等；外花鍵則用專用環(huán)規(guī)，內(nèi)花鍵用通過與不通過卡板，齒輪內(nèi)孔變形也是有些產(chǎn)品的檢測項目之一，通用的變形檢查工具為平板、塞尺、角尺、卡尺等。

2018-11-16

Fluxtrol導(dǎo)磁體的加工

☆車銑 ? Fluxtrol 的軟磁復(fù)合導(dǎo)磁體具有自潤滑性，在銑削過程中不需要冷卻液。 ??通常使用每分鐘約 900 厘米的表面速度，可以接受更快的速度。 ?表面進給速度通常為每分鐘 600 - 1,200 厘米 ; 根據(jù)所使用的切割器和導(dǎo)磁體的幾何形狀，可以用更高的速率。 ?芯片負載通常約為每齒 0.04 mm 。 ?可以使用大多數(shù)立銑刀鉆頭，但通常凹槽越多，切削越容易和越快。 ?可以使用高速鋼。 ?硬質(zhì)合金通常是首選，通常涂有鈦 CarboNitride 。 ?在切割結(jié)束時降低進給速度，可降低邊緣碎裂的風(fēng)險。   ☆鉆 ? Fluxtrol 的軟磁復(fù)合導(dǎo)磁體具有自潤滑性，鉆孔時無需冷卻液。 ?通孔和盲孔，幾乎任何尺寸都可以鉆。 ?通常使用用于較硬鋼的表面速度，盡管實際的導(dǎo)磁體材料相對較軟。 ?通常使用每分鐘 900 厘米的表面速度，可以接受更快的速度。 ?打底孔，加大通常為 5 mm 。 ?適當時，在啄鉆周期之間清除芯片。 ?通常使用高速鋼鉆，但立銑刀也能很好地工作。 ?可以使用硬質(zhì)合金尖頭鉆頭。 ?在切割結(jié)束時降低進給速度，可降低邊緣碎裂的風(fēng)險。   ☆鋸切 FLUTROTROL 的軟磁復(fù)合導(dǎo)磁體是自潤滑的，在鋸切過程中不需要切削液。 ?用低碳鋼的表面速度，雖然其他速度可能是有效的。 ?通常使用鉤形或耙式齒，雖然可以使用其他齒型。 ?鋸片厚度約為至 11.5 毫米。 ?鋸片齒數(shù)通常為 6 至 10 每 25 毫米。 ?在退出切割之前，降低進給速度，以降低碎裂的風(fēng)險。 ?切片時切割的最小距離通常為 2.5 毫米。 ?幾乎所有的 Fluxtrol 應(yīng)用都在鋸切后再進行銑削或切割步驟。 ?圓形件應(yīng)放置在安全位置。 ?一次可切割一個以上的導(dǎo)磁體。 ? FLUTROTROL 通常使用切割導(dǎo)桿。

2018-11-07

導(dǎo)磁體概述

顧名思義，導(dǎo)磁體 就是 容易導(dǎo) 磁 的物體 ， 導(dǎo)磁體的磁阻很小，易于磁通通過 ； 不僅如此，導(dǎo)磁體的作用還能夠控制磁通的密度和方向，改變感應(yīng)器中的電流分布，達到所需要的各種加熱要求。 導(dǎo)磁體， 開始 是從俄語的 "магнитопровод"一詞翻譯過來的，而在英文中則名為磁通集中器(Magnetic Flux Concentrator)，或磁通控制器(Magnetic Fluxtr ol ) 或鐵心（core）。它是由磁性材料制成的疊片或塊狀元件 , 在感應(yīng)加熱中應(yīng)用。 導(dǎo)磁體 按使用時的頻率 分為 :中頻導(dǎo)磁體，超音頻導(dǎo)磁體 和 高頻導(dǎo)磁體。 對應(yīng) 頻率分別為 2-10KH z ， 2 0- 100 KH z ， 1 00KHz 以上 。導(dǎo)磁體主要用于高頻，中頻淬火加熱工藝，有效提高加熱淬火效率。 過去對中頻導(dǎo)磁體，習(xí)慣使用的是硅鋼片疊片或純鐵片疊片。為減少鐵損，選擇硅鋼片的厚度是隨頻率的提高而減薄，理論上硅鋼片的厚度應(yīng)小于它的電流透入深度。如中頻導(dǎo)磁體，當 f=8~10kHz，選用0.2~0.35mm厚。由于制造技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外冷軋鋼片已有0. 05 mm厚度的產(chǎn)品，在強冷下可用于100kHz，但價格昂貴。 由于頻率高達 500kHz，高頻導(dǎo)磁體只能用粉末制造。其粉末顆粒極細，經(jīng)壓制燒結(jié)而成，但在高頻電流下，還會發(fā)熱。 原蘇聯(lián)與我國早在 20世紀50年代已生產(chǎn)了鐵氧體高頻導(dǎo)磁體。燒結(jié)成陶瓷狀的高頻導(dǎo)磁體的缺點是硬而脆，極難加工， 只能定制定型， 影響其使用與推廣。 鐵氧體高頻導(dǎo)磁體，國內(nèi)有多家導(dǎo)磁體廠生產(chǎn)，除此之外，無線電器材廠生產(chǎn)的軟磁鐵氧體材料，有更高的居里點溫度（ 500 ℃ ）與工作頻率（ 300~700MHz）。 工業(yè)發(fā)達國家發(fā)展了可加工導(dǎo)磁體， 可直接車、銑、刨、磨進行機加工，大方便了生產(chǎn)使用，但只 美、日等國家有 此 產(chǎn)品。 下 表列出美國的 Fluxtrol公司的 可加工導(dǎo)磁體的主要性能 參數(shù) 。   可加工導(dǎo)磁體以圓柱體、矩形長條及板塊供應(yīng)，可以機械加工成所需形狀?？杉庸?dǎo)磁體一般由羰基鐵制造，又稱磁電介質(zhì)，由極細的鐵粉與粘接劑經(jīng)模壓烘干而成。鐵粉顆粒之間是絕緣的。使用頻率愈高的導(dǎo)磁體，要求越細的鐵粉；可 加 工導(dǎo)磁體的密度越大，磁導(dǎo)率亦越高。導(dǎo)磁體的耐熱性取決于粘接劑的材料?，F(xiàn)在人們認識到粘接劑的熱導(dǎo)率也十分重要。試驗證明，粘接劑的熱導(dǎo)率越高，導(dǎo)磁體降溫越快。 可加工導(dǎo)磁體的使用壽命與它的使用溫度有關(guān)。與硅鋼片導(dǎo)磁體一樣，感應(yīng)器設(shè)計上要使有效圈能良好地將導(dǎo)磁體上的熱帶走。 手成形導(dǎo)磁體也稱泥糊狀導(dǎo)磁體或 膠泥狀 導(dǎo)磁泥，是導(dǎo)磁粉與粘接劑的混合物，有點像 小朋友玩的 橡 皮 泥，用手可捏成所要求的形狀，擠壓到需要貼的銅管上，再通過包扎、烘干，可以與銅管結(jié)合成一體。美國 Fluxtrol 公司生產(chǎn)的手成形導(dǎo)磁體 Alpha Form 主要應(yīng)用于不適 合 鑲裝可加工導(dǎo)磁體的部位， 或加工難度大易損率高的形狀，如極薄，多孔多尖角的形狀，甚至可以先做出模具再把 Alpha Form導(dǎo)磁體填充壓實再高溫定型后脫模即可。 其性能與對應(yīng) 頻率 的 固態(tài) 可加工導(dǎo)磁體相似，但因其粘接劑含量高，密度與磁導(dǎo)率均比 固態(tài)的 可加工導(dǎo)磁體低一些。 應(yīng)用實例有小內(nèi)孔及盤香型平面感應(yīng)器，小內(nèi)孔是多匝的，由于有中心回路導(dǎo)管，因此，從截面上計算， 3個管外徑加2個絕緣間隙即等于內(nèi)孔感應(yīng)器外徑，而此絕緣間隙一般不小于2mm，用手成形導(dǎo)磁體充填此間隙，起到絕緣層與提高感應(yīng)器效率的雙重作用，因此，要求手成形導(dǎo)磁體有良好的電阻率。 下 圖為美國 Fluxtrol公司 的 Alpha Form導(dǎo)磁體 應(yīng)用的實例。

2018-10-19