洛陽(yáng)升華感應(yīng)加熱股份有限公司 洛陽(yáng)升華感應(yīng)加熱股份有限公司 洛陽(yáng)升華感應(yīng)加熱股份有限公司

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                新聞·資訊

                傳遞熱感應(yīng)行業(yè)價(jià)值咨詢

                淬火機(jī)床主頂尖的轉(zhuǎn)速應(yīng)如何選???

                對(duì)淬火工件加熱時(shí)轉(zhuǎn)速的選取,從工件加熱均勻性來(lái)講,轉(zhuǎn)速越快,由于感應(yīng)器與工件間隙不勻產(chǎn)生的溫度不勻影響越小。早期的淬火機(jī)床對(duì)轉(zhuǎn)速范圍一般設(shè)定為 60~300r/min, 有些機(jī)床是有級(jí)變速,有些機(jī)床則采用無(wú)級(jí)變速,用戶可以任意選擇。然而有些機(jī)床因特定條件,轉(zhuǎn)速特低。如曲軸頸旋轉(zhuǎn)淬火機(jī),其主軸頸轉(zhuǎn)速常用 60r/min, 而連桿頸轉(zhuǎn)速則選用 30r/min, 這是由于連桿頸在淬火機(jī)床上通過(guò)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(四相連桿機(jī)構(gòu))產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng),如轉(zhuǎn)速太快,半環(huán)感應(yīng)器不能穩(wěn)定地跨到軸頸上隨動(dòng),所以只能采用 30r/min 的低速旋轉(zhuǎn),此種轉(zhuǎn)速對(duì)軸頸加熱而言是不合適的,主軸頸采用 60r/min 是由于采用雙速電機(jī),設(shè)計(jì)上可簡(jiǎn)單的理由。 有一種論點(diǎn),認(rèn)為轉(zhuǎn)速的選取,應(yīng)該以工件加熱周期來(lái)考慮,工件在一個(gè)加熱周期中,旋轉(zhuǎn)應(yīng)不低于 10 次,就能保證工件圓周上溫度均勻。據(jù)此計(jì)算,一般工件感應(yīng)加熱時(shí)間常在 5~10s 之間,如果 5s 轉(zhuǎn) 10 轉(zhuǎn),則為 120r/min,10s 轉(zhuǎn) 10 轉(zhuǎn),則轉(zhuǎn)速為 60r/min . 隨著感應(yīng)加熱速度的發(fā)展,對(duì)于同步雙頻加熱齒輪,齒輪的加熱周期已縮短到 0.1~0.2s. 因此,其工件轉(zhuǎn)速要求在不斷增加,有些淬火機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)速已達(dá)到 1600r/min. 目前,淬火機(jī)床的轉(zhuǎn)速達(dá)到 600r/min 的已不多見(jiàn)。另外,工件轉(zhuǎn)速與冷卻也有密切關(guān)系,對(duì)齒輪、花鍵軸而言,淬火冷卻常采用噴液方式,工件轉(zhuǎn)速太快,淬火液對(duì)齒的一側(cè)冷卻不足。因此,淬火機(jī)床的轉(zhuǎn)速還是以 600r/min 或 300r/min 作為上限。另外,要研發(fā)加熱結(jié)束后工件能及時(shí)降速的機(jī)械或電器部件,使工件既能快速旋轉(zhuǎn)達(dá)到均勻加熱的目的,又能慢速旋轉(zhuǎn),以達(dá)到均勻冷卻齒輪類工件的要求。

                2021-01-14

                洛陽(yáng)理工學(xué)院2017級(jí)學(xué)生到公司參觀見(jiàn)習(xí)

                1 2 月 28 日, 洛陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化 專業(yè)的 30 余名大學(xué)生來(lái)到升華感應(yīng)參觀見(jiàn)習(xí)。 洛陽(yáng)升華感應(yīng)加熱股份有限公司作為 洛陽(yáng)理工學(xué)院 的校外實(shí)習(xí)基地,與 洛陽(yáng)理工學(xué)院 建立了密切的學(xué)習(xí)研究合作關(guān)系。 曹名章對(duì)學(xué)生進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行相關(guān)的安全培訓(xùn)。   在 整套設(shè)備制造部 公司技術(shù)總監(jiān) 徐超 帶領(lǐng)學(xué)生們觀看了各種在制自動(dòng)線設(shè)備,并一一解答了同學(xué)們提出的各種問(wèn)題;   在電源 事業(yè)部由趙旭東部長(zhǎng) 帶領(lǐng)學(xué)生們了解了全數(shù)字智能型感應(yīng)加熱電源。   在感應(yīng)器制造 部 ,現(xiàn)場(chǎng)工程師張獻(xiàn)輝給學(xué)生們講解了感應(yīng)器在熱處理中的作用和制作工藝流程;   此次參觀 實(shí)習(xí) ,學(xué)生們紛紛表示,這次參觀不但了解到了企業(yè)的一線工作常態(tài),還感受到了公司 濃 厚的企業(yè)文化,學(xué)習(xí)到了很多平時(shí)在課本上學(xué)不到的知識(shí)。

                2020-12-30

                感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn)一般包括哪些項(xiàng)目?

                感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn),一般應(yīng)包括外觀、硬度、淬硬區(qū)域、淬硬 層深 度、 金 相組織、變形與裂紋這七個(gè)項(xiàng)目。 ( 1 ) 外觀 感應(yīng)淬火件表面不得有燒 熔 、裂紋等峽陷。正常淬火表 面 是來(lái) 米白 色夾有黑色(氧化皮)?;野滓话惚硎敬慊饻囟冗^(guò)高,表面全部為黑色或藍(lán)色 ,一般表示淬火溫度不夠 。局部燒熔及明顯裂紋、崩落、掉角在外觀檢查時(shí)即能發(fā) 現(xiàn)。 小批量及批量生產(chǎn)的零件,外觀檢查率為 100%. ( 2) 硬度 可用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行抽查,抽檢率根據(jù)零件的重要程度及工藝 穩(wěn) 定性而定,一般為 3%~10%, 再輔以銼刀檢查或 100% 銼刀檢查。銼刀檢查時(shí),檢查員最好備有不同硬度的標(biāo)準(zhǔn)塊(常為套狀)進(jìn)行對(duì)比,以提高銼刀檢查的準(zhǔn)確度。自動(dòng)化生產(chǎn)中,較先進(jìn)的硬度檢查法已有采用渦流測(cè)試儀等檢查。 ( 3) 淬硬區(qū)域 小批量生產(chǎn)常采用直尺或卡尺測(cè)量,也可用強(qiáng)酸浸蝕淬火表面,使顯現(xiàn)出白色淬硬區(qū),進(jìn)行檢驗(yàn)。浸蝕法常用于調(diào)整及試驗(yàn)。大量生產(chǎn)中,如果感應(yīng)器或控制淬硬區(qū)的機(jī)構(gòu)可靠,一般只需抽檢,抽檢率為 1%~3%. ( 4) 淬硬層深度 淬硬層深度目前大都還采用切割淬火件的規(guī)定檢驗(yàn)部位,測(cè)量該部位的淬硬層深度。過(guò)去國(guó)內(nèi)用金相法測(cè)量淬硬層深度,現(xiàn)在貫徹 GB/T5617-2005, 用測(cè)量淬硬層的斷面硬度來(lái)確定其深度。淬硬層深度檢查由于一般還需要破壞零件,因此,除特殊零件、特殊規(guī)定外,一般只作抽查。小零件大批量生產(chǎn)可為每班抽查 1 件或每生產(chǎn) 100 、 500 件抽查 1 件等,大零件可為每月抽查 1 件等。采用先進(jìn)的非破壞測(cè)試儀器時(shí),抽檢率可以提高,甚至可 100% 檢查。 ( 5) 金相組織 感應(yīng)淬火件的材料主要是中碳鋼與鑄鐵,淬火件的顯微組織一般是與硬度相對(duì)應(yīng)的。對(duì)一些重要零件,設(shè)計(jì)圖樣上提出了顯微組織的要求,主要是為了防止過(guò)熱產(chǎn)生的粗大馬氏體,同時(shí)防止欠熱產(chǎn)生的未溶鐵素體。 ( 6) 變形 變形主要檢查軸類零件,一般采用中心架、百分表來(lái)測(cè)量零件淬火后的擺差值。擺差值根據(jù)零件的長(zhǎng)度、直徑比而變,感應(yīng)淬火零件可校直的,其撓曲量可以略大些。一般允許的擺差值與淬火后的磨量有關(guān),磨量越小,允許的擺差值也越小。軸類一般零件的直徑磨量常為 0.4~1mm. 允許零件校直后的擺差值為 0.15~0.3mm. ( 7) 裂紋 較重要的零件淬火后均需經(jīng)磁粉探傷檢查,設(shè)備較好的工廠均已用熒光粉顯示裂紋。經(jīng)磁粉探傷的零件,應(yīng)經(jīng)過(guò)退磁處理后再進(jìn)入下一道工序。

                2020-12-23

                氣缸套感應(yīng)熱處理工藝是怎樣的?

                     發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的工作條件是處于較高溫度、半干潤(rùn)滑狀態(tài),并且受到活塞環(huán)的強(qiáng)烈 摩擦 , 因此, 缸套表面應(yīng)有較高的硬度;缸套還承受者交變的負(fù) 荷 ,所以 在硬 的表層下應(yīng)有韌性的金屬。過(guò)去,氣缸套是采用整體淬火工藝,后來(lái)采用感應(yīng)淬火工藝。采用感應(yīng)淬火的優(yōu)點(diǎn)是: ①它可以在流水線上生產(chǎn),而且生產(chǎn)率比整體淬火提高許多倍;②節(jié)能;③硬化層深度可以根據(jù)需要來(lái)選定。 氣缸套一般用珠光體灰鑄鐵制造,其鑄態(tài)組織有較嚴(yán)格的要求。鑄件硬度為 170~241HBW, 缸套淬火硬度一般要求≥ 43HRC, 硬化層深度為 1.5~2.5mm, 硬區(qū)在兩端允許有過(guò)渡區(qū),如上端≤ 15mm, 下端≤ 25mm 等。 ( 1) 感應(yīng)淬火 根據(jù)硬化層深度,可選用超音頻或中頻 8kHz 的電源;功率根據(jù)缸套直徑大小而定,如內(nèi)徑為 125mm 、高度為 292mm 的缸套,選用 160~200kW 功率即可。當(dāng)采用雙工位交替工作的淬火機(jī)時(shí),生產(chǎn)率可達(dá) 90 件/ h. 掃描淬火時(shí),加熱溫度與時(shí)間對(duì)淬火后果有很大影響,生產(chǎn)中采用的掃描速度為 6~7mm/s, 即每質(zhì)點(diǎn)的加熱時(shí)間為 3s 左右(有效圈寬度為 20mm), 加熱溫度為 900 ℃左右,能得到較好的淬火結(jié)果(細(xì)針狀馬氏體與托氏體組織)。 ( 2) 回火 氣缸套的回火采用工頻回火機(jī)。三工位工頻回火機(jī)一次可進(jìn)行 3 件缸套回火,旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上以 3 個(gè)為一列對(duì)稱地布置著 6 個(gè)缸套,工作臺(tái)可以往復(fù)回轉(zhuǎn) 180 ° . 當(dāng)?shù)谝涣? 3 個(gè)缸套在進(jìn)行工頻回火時(shí)(回火溫度一般在 200~220 ℃ , 回火時(shí)間一般在 40s 左右),另一列的 3 個(gè)空位上可以裝上待回火缸套。當(dāng)?shù)谝涣懈滋淄瓿苫鼗鸷?,工頻回火線圈自動(dòng)上升,工作臺(tái)回轉(zhuǎn) 180 ° , 線圈下降,開(kāi)始進(jìn)行第二列 3 個(gè)缸套的回火。工頻缸套回火感應(yīng)器內(nèi)置硅鋼片芯,線圈由多層、多匝扁銅線制成,其生產(chǎn)率超過(guò)淬火機(jī) 90 件/ h 的生產(chǎn)率,達(dá) 180 件/ h, 可以配套進(jìn)行生產(chǎn)組合、布置在生產(chǎn)線上。

                2020-12-11

                感應(yīng)加熱裝置在什么條件下使用機(jī)器人和機(jī)械手?

                早在 20 世紀(jì) 80 年代,機(jī)器人已在感應(yīng)淬火機(jī)床上應(yīng)用,采用機(jī)器人操作,主要應(yīng)用在以下幾個(gè)方面: 1) 工件笨重。采用機(jī)器人操作可以減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,并提高生產(chǎn)率。 率最大可達(dá) 60 件/ h. 2) 多工件裝卸。多軸淬火機(jī)床的發(fā)展,使操作者不能一次裝卸多根工件,只 能利用機(jī)器人。 SAET 公司采用的機(jī)器人,一次可裝四根長(zhǎng) 1000mm 的軸。 3) 熱工件裝卸。飛輪齒圈淬火后,原來(lái)應(yīng)采用工頻加熱,熱裝到飛輪上,用 冷縮配合固定到飛輪上。現(xiàn)在采用機(jī)械手,可以將淬火后正在自回火的飛輪齒圈, 趁熱直接套到飛輪上進(jìn)行熱裝,使工序減少。因此,采用機(jī)械手是十分符合勞動(dòng)保 護(hù)條例的。 4) 在感應(yīng)加熱浸滲等化學(xué)熱處理中,機(jī)器人的作用還能得到進(jìn)一步的發(fā)揮。 5) 利用機(jī)器人操作,進(jìn)行感應(yīng)淬火先進(jìn)工藝的表演。在美國(guó) ASM 熱處理展覽 會(huì)上,應(yīng)用機(jī)器人操作感應(yīng)器進(jìn)行曲面感應(yīng)淬火,宣傳了感應(yīng)器上跨裝導(dǎo)磁體后的 增強(qiáng)集中磁場(chǎng)作用。

                2020-10-28

                首頁(yè)上一頁(yè)3456789下一頁(yè)末頁(yè)本頁(yè) 9 157 6/18頁(yè)本頁(yè)從 46-54

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