氣缸套感應(yīng)熱處理工藝是怎樣的？
發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的工作條件是處于較高溫度、半干潤滑狀態(tài)，并且受到活塞環(huán)的強(qiáng)烈 摩擦 ， 因此， 缸套表面應(yīng)有較高的硬度；缸套還承受者交變的負(fù) 荷 ，所以 在硬 的表層下應(yīng)有韌性的金屬。過去，氣缸套是采用整體淬火工藝，后來采用感應(yīng)淬火工藝。采用感應(yīng)淬火的優(yōu)點(diǎn)是： ①它可以在流水線上生產(chǎn)，而且生產(chǎn)率比整體淬火提高許多倍；②節(jié)能；③硬化層深度可以根據(jù)需要來選定。 氣缸套一般用珠光體灰鑄鐵制造，其鑄態(tài)組織有較嚴(yán)格的要求。鑄件硬度為 170~241HBW, 缸套淬火硬度一般要求≥ 43HRC, 硬化層深度為 1.5~2.5mm, 硬區(qū)在兩端允許有過渡區(qū)，如上端≤ 15mm, 下端≤ 25mm 等。 （ 1) 感應(yīng)淬火 根據(jù)硬化層深度，可選用超音頻或中頻 8kHz 的電源；功率根據(jù)缸套直徑大小而定，如內(nèi)徑為 125mm 、高度為 292mm 的缸套，選用 160~200kW 功率即可。當(dāng)采用雙工位交替工作的淬火機(jī)時(shí)，生產(chǎn)率可達(dá) 90 件／ h. 掃描淬火時(shí)，加熱溫度與時(shí)間對(duì)淬火后果有很大影響，生產(chǎn)中采用的掃描速度為 6~7mm/s, 即每質(zhì)點(diǎn)的加熱時(shí)間為 3s 左右（有效圈寬度為 20mm), 加熱溫度為 900 ℃左右，能得到較好的淬火結(jié)果（細(xì)針狀馬氏體與托氏體組織）。 （ 2) 回火 氣缸套的回火采用工頻回火機(jī)。三工位工頻回火機(jī)一次可進(jìn)行 3 件缸套回火，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上以 3 個(gè)為一列對(duì)稱地布置著 6 個(gè)缸套，工作臺(tái)可以往復(fù)回轉(zhuǎn) 180 ° . 當(dāng)?shù)谝涣? 3 個(gè)缸套在進(jìn)行工頻回火時(shí)（回火溫度一般在 200~220 ℃ , 回火時(shí)間一般在 40s 左右），另一列的 3 個(gè)空位上可以裝上待回火缸套。當(dāng)?shù)谝涣懈滋淄瓿苫鼗鸷螅ゎl回火線圈自動(dòng)上升，工作臺(tái)回轉(zhuǎn) 180 ° , 線圈下降，開始進(jìn)行第二列 3 個(gè)缸套的回火。工頻缸套回火感應(yīng)器內(nèi)置硅鋼片芯，線圈由多層、多匝扁銅線制成，其生產(chǎn)率超過淬火機(jī) 90 件／ h 的生產(chǎn)率，達(dá) 180 件／ h, 可以配套進(jìn)行生產(chǎn)組合、布置在生產(chǎn)線上。
2020-12-11
