洛陽升華感應(yīng)加熱股份有限公司 洛陽升華感應(yīng)加熱股份有限公司 洛陽升華感應(yīng)加熱股份有限公司

                洛陽升華感應(yīng)加熱股份有限公司

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                新聞·資訊

                傳遞熱感應(yīng)行業(yè)價值咨詢

                感應(yīng)淬火件的裂紋檢查

                感應(yīng)淬火件的裂紋檢查主要有一下幾種方法: 1 )肉眼觀察或用放大鏡檢查,只能發(fā)現(xiàn)較大的淬火裂紋。 2 )將淬火工件浸入煤油中,用棉紗擦干凈,再將表面噴砂,能發(fā)現(xiàn)細(xì)小的淬火裂紋。 3 )著色法探傷。其機理是將具有較強毛細(xì)管作用的特性染料,噴到或刷到需檢查裂紋的表面,浸漬 15min 以上,然后用蒸餾水去除多余染料,吸干,再涂上高岑土濃漿,烘干,裂紋就能顯露出來了。 現(xiàn)在已有標(biāo)準(zhǔn)的著色探傷劑產(chǎn)品供應(yīng),常用通用型著色劑套裝有三種噴劑,即清洗劑、滲透劑與顯像劑。其操作方法為:①首先洗凈在試件表面上的油污;②用毛刷或噴射器把滲透液涂在被檢驗在試件上,保持濕潤狀態(tài) 10-15min ;③用洗凈液除去試件表面上的滲透液;④噴灑顯像液,待顯像液干燥后便在檢驗表面上形成一層薄膜,有裂紋處薄膜著色,根據(jù)著色的情況便可確定缺陷的形狀。 4 )磁粉檢查。更好的方法是熒光下檢查,能發(fā)現(xiàn)極微細(xì)的淬火裂紋。 5 )金相顯微鏡下,能觀察到樣品斷面上的裂紋。其形狀一般是頭粗尾細(xì),即淬火表面裂口寬,越向心部延伸越細(xì)小。顯微鏡下還能發(fā)生在硬化層與心部交界處的裂紋。

                2018-12-24

                曲軸頸感應(yīng)淬火有哪幾種工藝方法?

                曲軸頸感應(yīng)淬火有以下四種淬火工藝: 1 )曲軸不旋轉(zhuǎn),用開合型感應(yīng)器套在需加熱的軸頸上加熱,并進行噴液淬火。后來,又研制出半自動曲軸淬火機床,進行大批量曲軸頸淬火,優(yōu)點是勞動強度低,缺點是淬硬區(qū)不均勻,如連桿軸頸上止點處淬硬層寬,下止點淬硬區(qū)窄等。此工藝已沿用 60 年以上,現(xiàn)在某種汽車曲軸、拖拉機曲軸還使用此工藝生產(chǎn)。 2 )曲軸旋轉(zhuǎn)加熱,采用半環(huán)感應(yīng)器,在半自動或全自動或全自動曲軸淬火機床上進行批量生產(chǎn),其優(yōu)點是淬硬區(qū)溫度均勻,寬度上通過功率脈動等技術(shù)達到一致,最大優(yōu)點是能進行軸頸圓角淬火,提高曲軸的疲勞強度,是目前應(yīng)用最廣泛的曲軸淬火工藝。 3 )曲軸不旋轉(zhuǎn),采用半環(huán)主線圈與半環(huán)副線圈耦合加熱曲軸頸,稱為 sharp-e 工藝。其優(yōu)點是加熱時間短,一個軸頸加熱時間在 4s 左右,設(shè)備占地面積比旋轉(zhuǎn)淬火裝置小,感應(yīng)器壽命長等,但此工藝未解決曲軸圓角淬火技術(shù)。 4 )曲軸旋轉(zhuǎn)淬火,采用一種雙半環(huán)型感應(yīng)器,幾乎將曲軸頸全部包住此工藝的優(yōu)點是加熱效率高,時間短。目前,只應(yīng)用于轎車曲軸,屬日本某公司專利。

                2018-12-17

                感應(yīng)淬火件的變形檢查

                感應(yīng)淬火件的變形檢驗根據(jù)零件而異。一般圓柱細(xì)長件、曲軸、凸輪軸軸頸,淬火后還有磨削工序,淬火前留有磨量,如曲軸主軸頸,每邊磨量在 0.4mm 左右。淬火后有些零件可以先矯正,再磨削,此時,允許零件擺差可大一些。對圓角淬火的曲軸,由于一般不允許淬火后進行矯直,此時,其變形要求就高,如要求中間主軸頸處擺差小于 0.4mm ,超差后,軸頸就磨不出來了(局部出現(xiàn)未磨區(qū))。   變形是一個非常復(fù)雜的問題,它既與該淬火材料預(yù)備熱處理狀態(tài)有關(guān),也受淬火前機加工應(yīng)力情況影響,更與感應(yīng)淬火時的加熱、冷卻是否正常、均勻有直接聯(lián)系。 感應(yīng)淬火件的變形是不可避免的,各種預(yù)防措施只能減小變形量在要求范圍以內(nèi)。一般感應(yīng)淬火加熱溫度越均勻、越低,淬火冷卻介質(zhì)冷卻越均勻、冷卻速度盡可能低,能減少變形。 檢測變形主要有百分表,用于軸類,測量擺差(跳動);專用的傳感器,用于滾珠絲杠,檢查伸長量;專用測內(nèi)圓周周長的周長儀,用以測飛輪齒圈感應(yīng)淬火后內(nèi)徑的脹與縮;還有測量履帶板銷彎曲變形的滾動斜板,能滾過此檢驗板的為變形合格,通不過的為變形超差等。對齒輪,一般測量公法線長度,在專用齒輪檢測儀上測一周擺差、單齒擺差、中心距變化、端面擺差等;外花鍵則用專用環(huán)規(guī),內(nèi)花鍵用通過與不通過卡板,齒輪內(nèi)孔變形也是有些產(chǎn)品的檢測項目之一,通用的變形檢查工具為平板、塞尺、角尺、卡尺等。

                2018-11-16

                Fluxtrol導(dǎo)磁體的加工

                ☆車銑 ? Fluxtrol 的軟磁復(fù)合導(dǎo)磁體具有自潤滑性,在銑削過程中不需要冷卻液。 ??通常使用每分鐘約 900 厘米的表面速度,可以接受更快的速度。 ?表面進給速度通常為每分鐘 600 - 1,200 厘米 ; 根據(jù)所使用的切割器和導(dǎo)磁體的幾何形狀,可以用更高的速率。 ?芯片負(fù)載通常約為每齒 0.04 mm 。 ?可以使用大多數(shù)立銑刀鉆頭,但通常凹槽越多,切削越容易和越快。 ?可以使用高速鋼。 ?硬質(zhì)合金通常是首選,通常涂有鈦 CarboNitride 。 ?在切割結(jié)束時降低進給速度,可降低邊緣碎裂的風(fēng)險。   ☆鉆 ? Fluxtrol 的軟磁復(fù)合導(dǎo)磁體具有自潤滑性,鉆孔時無需冷卻液。 ?通孔和盲孔,幾乎任何尺寸都可以鉆。 ?通常使用用于較硬鋼的表面速度,盡管實際的導(dǎo)磁體材料相對較軟。 ?通常使用每分鐘 900 厘米的表面速度,可以接受更快的速度。 ?打底孔,加大通常為 5 mm 。 ?適當(dāng)時,在啄鉆周期之間清除芯片。 ?通常使用高速鋼鉆,但立銑刀也能很好地工作。 ?可以使用硬質(zhì)合金尖頭鉆頭。 ?在切割結(jié)束時降低進給速度,可降低邊緣碎裂的風(fēng)險。   ☆鋸切 FLUTROTROL 的軟磁復(fù)合導(dǎo)磁體是自潤滑的,在鋸切過程中不需要切削液。 ?用低碳鋼的表面速度,雖然其他速度可能是有效的。 ?通常使用鉤形或耙式齒,雖然可以使用其他齒型。 ?鋸片厚度約為至 11.5 毫米。 ?鋸片齒數(shù)通常為 6 至 10 每 25 毫米。 ?在退出切割之前,降低進給速度,以降低碎裂的風(fēng)險。 ?切片時切割的最小距離通常為 2.5 毫米。 ?幾乎所有的 Fluxtrol 應(yīng)用都在鋸切后再進行銑削或切割步驟。 ?圓形件應(yīng)放置在安全位置。 ?一次可切割一個以上的導(dǎo)磁體。 ? FLUTROTROL 通常使用切割導(dǎo)桿。

                2018-11-07

                導(dǎo)磁體概述

                顧名思義,導(dǎo)磁體 就是 容易導(dǎo) 磁 的物體 , 導(dǎo)磁體的磁阻很小,易于磁通通過 ; 不僅如此,導(dǎo)磁體的作用還能夠控制磁通的密度和方向,改變感應(yīng)器中的電流分布,達到所需要的各種加熱要求。 導(dǎo)磁體, 開始 是從俄語的 "магнитопровод"一詞翻譯過來的,而在英文中則名為磁通集中器(Magnetic Flux Concentrator),或磁通控制器(Magnetic Fluxtr ol ) 或鐵心(core)。它是由磁性材料制成的疊片或塊狀元件 , 在感應(yīng)加熱中應(yīng)用。 導(dǎo)磁體 按使用時的頻率 分為 :中頻導(dǎo)磁體,超音頻導(dǎo)磁體 和 高頻導(dǎo)磁體。 對應(yīng) 頻率分別為 2-10KH z , 2 0- 100 KH z , 1 00KHz 以上 。導(dǎo)磁體主要用于高頻,中頻淬火加熱工藝,有效提高加熱淬火效率。 過去對中頻導(dǎo)磁體,習(xí)慣使用的是硅鋼片疊片或純鐵片疊片。為減少鐵損,選擇硅鋼片的厚度是隨頻率的提高而減薄,理論上硅鋼片的厚度應(yīng)小于它的電流透入深度。如中頻導(dǎo)磁體,當(dāng) f=8~10kHz,選用0.2~0.35mm厚。由于制造技術(shù)的發(fā)展,國內(nèi)外冷軋鋼片已有0. 05 mm厚度的產(chǎn)品,在強冷下可用于100kHz,但價格昂貴。 由于頻率高達 500kHz,高頻導(dǎo)磁體只能用粉末制造。其粉末顆粒極細(xì),經(jīng)壓制燒結(jié)而成,但在高頻電流下,還會發(fā)熱。 原蘇聯(lián)與我國早在 20世紀(jì)50年代已生產(chǎn)了鐵氧體高頻導(dǎo)磁體。燒結(jié)成陶瓷狀的高頻導(dǎo)磁體的缺點是硬而脆,極難加工, 只能定制定型, 影響其使用與推廣。 鐵氧體高頻導(dǎo)磁體,國內(nèi)有多家導(dǎo)磁體廠生產(chǎn),除此之外,無線電器材廠生產(chǎn)的軟磁鐵氧體材料,有更高的居里點溫度( 500 ℃ )與工作頻率( 300~700MHz)。 工業(yè)發(fā)達國家發(fā)展了可加工導(dǎo)磁體, 可直接車、銑、刨、磨進行機加工,大方便了生產(chǎn)使用,但只 美、日等國家有 此 產(chǎn)品。 下 表列出美國的 Fluxtrol公司的 可加工導(dǎo)磁體的主要性能 參數(shù) 。   可加工導(dǎo)磁體以圓柱體、矩形長條及板塊供應(yīng),可以機械加工成所需形狀??杉庸?dǎo)磁體一般由羰基鐵制造,又稱磁電介質(zhì),由極細(xì)的鐵粉與粘接劑經(jīng)模壓烘干而成。鐵粉顆粒之間是絕緣的。使用頻率愈高的導(dǎo)磁體,要求越細(xì)的鐵粉;可 加 工導(dǎo)磁體的密度越大,磁導(dǎo)率亦越高。導(dǎo)磁體的耐熱性取決于粘接劑的材料。現(xiàn)在人們認(rèn)識到粘接劑的熱導(dǎo)率也十分重要。試驗證明,粘接劑的熱導(dǎo)率越高,導(dǎo)磁體降溫越快。 可加工導(dǎo)磁體的使用壽命與它的使用溫度有關(guān)。與硅鋼片導(dǎo)磁體一樣,感應(yīng)器設(shè)計上要使有效圈能良好地將導(dǎo)磁體上的熱帶走。 手成形導(dǎo)磁體也稱泥糊狀導(dǎo)磁體或 膠泥狀 導(dǎo)磁泥,是導(dǎo)磁粉與粘接劑的混合物,有點像 小朋友玩的 橡 皮 泥,用手可捏成所要求的形狀,擠壓到需要貼的銅管上,再通過包扎、烘干,可以與銅管結(jié)合成一體。美國 Fluxtrol 公司生產(chǎn)的手成形導(dǎo)磁體 Alpha Form 主要應(yīng)用于不適 合 鑲裝可加工導(dǎo)磁體的部位, 或加工難度大易損率高的形狀,如極薄,多孔多尖角的形狀,甚至可以先做出模具再把 Alpha Form導(dǎo)磁體填充壓實再高溫定型后脫模即可。 其性能與對應(yīng) 頻率 的 固態(tài) 可加工導(dǎo)磁體相似,但因其粘接劑含量高,密度與磁導(dǎo)率均比 固態(tài)的 可加工導(dǎo)磁體低一些。 應(yīng)用實例有小內(nèi)孔及盤香型平面感應(yīng)器,小內(nèi)孔是多匝的,由于有中心回路導(dǎo)管,因此,從截面上計算, 3個管外徑加2個絕緣間隙即等于內(nèi)孔感應(yīng)器外徑,而此絕緣間隙一般不小于2mm,用手成形導(dǎo)磁體充填此間隙,起到絕緣層與提高感應(yīng)器效率的雙重作用,因此,要求手成形導(dǎo)磁體有良好的電阻率。 下 圖為美國 Fluxtrol公司 的 Alpha Form導(dǎo)磁體 應(yīng)用的實例。

                2018-10-19

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